leser4594.2562安全閥維修

(1)安裝前，先應核對安全閥工作壓力、排汽量（或排水量）、閥座內徑、提升高度等主要銘牌參數(shù)是否與火電廠鍋爐的蒸發(fā)量、額定工作壓力相匹配。新安全閥安裝前還應進行調試。
(2)安全閥應垂直安裝，并應盡量安裝在汽包或聯(lián)箱的zui高位置，安全閥與汽包或安全閥與聯(lián)箱之間不得裝有取用蒸汽的管路和閥門。
(3)按照“安全閥的總排放量，必須大于火電廠鍋爐zui大連續(xù)蒸發(fā)量"的規(guī)定，并且應保證在安全閥開始工作后，汽包或蒸汽過熱器內的蒸汽壓力不超過設計壓力的1.1倍。所需安全閥的數(shù)量與安全閥閥座內徑可以通過有關手冊計算。
(4)與汽包或聯(lián)箱連通的短管在一個出口處安裝有兩個及以上安全閥時，其短管通道的截面積應不小于所有安全閥截面積的1.75倍。
(5)在安全閥的排汽管與泄水管上不應裝設閥門或控制裝置，以免影響安全閥的正常排汽泄壓作用。
業(yè)人員共同商定。

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(2)積灰和結焦清除干凈。水冷壁管壁磨損量不允許超過壁厚的1/3。管子脹粗不得超過原有直徑的3.5%，否則更換新管。對于局部脹粗的管子，雖未超標，但已能明顯看到有金屬過熱現(xiàn)象時應更新。管子磨損不得超過原有壁厚的25%，磨損面積不大于lOcm2，否則應更換新管。
(3)對于大塊焦渣落下而砸扁的管段，應予換新。水冷壁掛鉤應完整無缺。水冷壁管在爐內檢查應在同一垂直面上，不應有凹凸現(xiàn)象。水冷壁的下聯(lián)箱和導向滑板間不應有雜物存在。
(4)管子對口焊接時，不準強力對口，管子對口長度誤差不得大于bmm，其中心偏差用直尺在距焊縫中心200mm處檢查，不應超過Imm。管壁厚度差異不超過0.5mm，從管端起長30～40mm，一般情況下，外部表面和內部表面要消除泥垢、氧化物、腐蝕物、油及其他臟物，保證焊接質量。
(5)管子對接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部分，對接焊口中心線距離管子彎曲起點少為12．Omm，距汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣少為80—12．Omm。直管部分相鄰兩焊縫的距離，不應小于150mm。新?lián)Q的彎頭及管段焊前應檢查是否暢通，焊前應作通球試驗，其通球直徑是管子內徑的80%—85%。
焊工應由考試合格人員擔任。每焊完一個焊口，在焊口旁打上焊工自己的代號。焊接操作必須保證是在無壓力的情況下進行的。焊接所用的管材應合格與原有管材相同。

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